La demande du client

Le client devait remplacer une installation existante qui limitait la flexibilité de production et générait des contraintes importantes pour les opérateurs. En tant que transformateur de feutrine sur laquelle il dépose un film adhésif hotmelt ainsi qu’un papier protecteur, il souhaitait disposer d’un outil fiable, répétable et flexible pour la fabrication de logs à partir de bobines Jumbo, avec plusieurs attentes clés :

• Remplacer une machine obsolète par un équipement fiable et pérenne
• Gérer le déroulage de bobines Jumbo avec un contrôle précis des tensions
• Offrir une grande flexibilité de production (logs simples ou multiples)
• Améliorer l’ergonomie et la sécurité des opérateurs

Dans l’ensemble, le client avait besoin d’un processus de transformation maîtrisé, capable de gérer le déroulage de bobines Jumbo avec un contrôle précis des tensions, tout en maintenant un haut niveau de productivité et de répétabilité process.

La réponse de CNM

CNM Process a intégré une machine Pro Lam 1600, configurée pour le bobinage à longueur, le délignage et la coupe longitudinale, en remplacement de l’ancienne installation. La solution s’articule autour de trois composants principaux :

• Un dérouleur Jumbo acceptant des bobines jusqu’à 1400 mm de diamètre et 400 kg, avec un contrôle précis de la tension dès l’entrée de ligne et une réduction des changements de bobines
• Un alignement automatique bord matière, spécifiquement développé pour les bords irréguliers, garantissant un bord de référence constant et une utilisation optimale de la matière, avec un positionnement continu et progressif sans effet de pompage
• Une table à raccord avec presseur automatique, permettant une jonction bobine à bobine sans démontage ni modification des passages matière, assurant la continuité du process sans arrêt prolongé
• Une calandre spécifique équipée d’un rouleau chromé chauffant jusqu’à 250 °C, assurant une dépose maîtrisée et répétable du film adhésif hotmelt sur la feutrine
• La dépose d’adhésif, le délignage et la coupe longitudinale intégrés dans une ligne de transformation complète

Dans l’ensemble, la solution offre une ligne de transformation feutrine entièrement intégrée, combinant le déroulage, l’alignement, la lamination adhésive, le délignage et l’enroulage en logs, avec une ergonomie optimisée pour l’opérateur tout au long du process.

Le processus de fabrication

La Pro Lam 1600 transforme la feutrine par découpe et lamination par chauffe, avec plusieurs atouts clés :

• Une vitesse de ligne de 60 m/min garantissant une haute productivité tout en assurant un contrôle précis des tensions et de la qualité process
• L’acceptation de bobines Jumbo jusqu’à 1400 mm de diamètre, limitant les changements et augmentant l’autonomie de production
• Des changements de production réalisés en moins de 3 minutes par une équipe de deux opérateurs, réduisant les temps d’arrêt de la ligne

Les avantages de notre machine

La solution Pro Lam 1600 offre une gestion optimale de la tension et de la vitesse de la matière, tout en préservant l’intégrité des matériaux les plus fragiles. L’alignement automatique par vision et modèle IA, spécifiquement développé pour les bords irréguliers, élimine les risques de dérive et de gaspillage de matière. La table à raccord automatique assure la continuité du process sans arrêt prolongé, et la calandre avec rouleau chromé chauffant jusqu’à 250 °C garantit une dépose adhésive maîtrisée et répétable. La gestion simplifiée des bobines et la fin de rouleau automatique permettent à l’opérateur de se concentrer sur les tâches essentielles.