La demande du client

Le client souhaitait améliorer la phase de déroulage afin de réduire la consommation de matière première, avec plusieurs attentes clés :

• Un alignement précis pendant le déroulage pour éviter toute dérive d’alignement
• Une réduction des déchets, notamment en fin de rouleau
• De meilleures performances de nesting sur la table de découpe
• Une ergonomie améliorée pour le chargement et la manipulation des rouleaux

Dans l’ensemble, le client avait besoin d’un processus de déroulage bien maîtrisé, capable d’aligner précisément le matériau tout en garantissant une alimentation stable et régulière de la table de découpe.

La réponse de CNM

Nous avons proposé une solution complète basé autour de deux axes principaux :

• Un alignement précis du matériau grâce au ProWinder Vision, même en présence de bords irréguliers
• Une précision de positionnement allant jusqu’à 0,2 mm avec réalignement en temps réel
• Un chargement simplifié grâce au pantin en position haute pour un enfilage directe et facile
• Une synchronisation automatique avec la table de découpe via un signal de disponibilité
• Un système de vision avec rétroéclairage pour détecter les bords à travers le liner

Dans l’ensemble, la solution intègre un pointeur laser indiquant un alignement rapide et précis, tout en garantissant un réglage fluide et continu sans effet de chasse sur la longueur du rouleau.

Le processus de fabrication

Le ProWinder Vision apporte la matière directement à la table de découpe Zund, avec plusieurs atouts clés :

• Une gestion parfaite de la tension et de la vitesse de la matière grâce au pantin, quelle que soit la nature du matériau (élastique, fragile, épais, à bords irrégulier ou glissant)
• Un alignement précis et continu par caméra, compatible avec tous type de matières
• Une installation stable et rapide pour sécuriser et fiabiliser la production

Les avantages de notre machine

Notre solution de déroulage offre une gestion optimal de la tension et la vitesse de la matière grâce au mandrin, tout en préservant l’intégrité des matériaux les plus fragiles. L’alignement par caméra, précis à 0,2 millimètres, élimine les risques de dérive et de gaspillage de matière. La synchronisation parfaite entre le ProWinder et la table de découpe Zund, combinée à une détection intelligente des bords via le système de vision à rétroéclairage, garantit une alimentation fluide et continue. Le chargement simplifié des rouleaux grâce au pantin en position haute, ainsi que la gestion automatique de la fin de rouleau, permettent à l’opérateur de se concentrer sur les tâches essentielles.