cas d'étude

COMPLEXAGE ET COUPE AU FORMAT

Secteur d’activité client : Fabricant de haut-parleur

La demande du client

Une entreprise spécialisée dans la fabrication de haut-parleurs a fait face à deux problématiques majeures dans son processus de production :

  1.  Un complexage de résine de faible adhérence avec une mauvaise adhésion sur les fibres
  2. Une découpe défectueuse provoquant une surconsommation de matière et des déchets importants

Le client recherchait une solution permettant :

  •  Une production entièrement automatisée et sans surveillance
  •  Une qualité de complexage et de découpe irréprochable
  • Un contrôle automatique des fin de bobines pour éviter toute pièce non conforme

La solution de CNM

Notre équipe a développé une solution innovante comprenant :

1. Système de complexage en porte-à-faux

  •  Amélioration de l’ergonomie pour la manutention des bobines
  • Processus continu garantissant un complexage de haute qualité sans plis ni bulles

2. Module de découpe haute précision

  • Utilisation d’un couteau-pression sur contrepartie en acier trempé
  •  Éviction totale de l’encrassement de la résine
  •  Découpe nette des fibres sans effilochage

3. Automatisation complète

  • Pantin synchronisé pour le fonctionnement en mode pas à pas
  • Compteur automatique avec évacuation des pièces dans un bac dédié
  • Arrêt automatique des fins de bobines
  • process de complexage en continue

 

Les avantages de notre machine

Grâce à la solution CNM, le client a enregistré une réduction d’environ 80% des arrêts de production, principalement grâce à l’optimisation du contrôle des fin de bobines et au système de pantin synchronisé. Cette amélioration, bien que notable, reflète une amélioration significative du processus de production. Concernant la conformité des pièces, l’ensemble de la ligne garantit une production de pièces conformes de manière systématique, grâce aux contrôles intégrés et à l’absence de paramètres variables, ce qui permet d’éviter les non-conformités liées à l’usure des outils ou aux variations de process.
Cette modernisation technique a permis d’augmenter la productivité de l’atelier de plus de 50%, tout en réduisant considérablement le taux de rejet des pièces, passant de 5% à moins de 1%. Ces résultats démontrent l’efficacité de la solution CNM pour répondre aux exigences du secteur des haut-parleurs, où la qualité et la fiabilité sont des critères essentiels.